第五版：生产管理总第193期 >2020-05-30编印

向管理要效益活动启动以来，605车间全员集思广益，从工作细节入手，通过细化操作流程、强化规范操作、提高设备效率，共节约成本35.31万余元。

抠生产细节，控制生产过程，细化操作流程。首先是调整溶剂包装规格。部分溶剂包装规格由500ml/瓶统一更换为25kg/桶，截至4月底节约成本0.92万元。其次是优化中间体检验频次。盐酸莫西沙星连续生产时，中间产品一调整为每4批共同检测，中间产品二调整为每6批共同检测，节省费用7.5万元。再次是加快生产节奏，实现月产批次最大化，每批次节约费用1147.22元。

抠工作精度，强化规范操作，提升产品收率。一是加强培训，规范操作。车间根据产品生产特点对员工严格培训，确保在生产过程中准确抓住关键工艺控制点。二是合理排产，明确职责。优化调整车间排产模式，将生产操作责任明确落实到专人。三是细化操作，精准检测。使用精细pH计替代pH试纸，检测数值更准确，生产调剂终点更稳定。多项措施采取后，成效显著。匹伐他汀钙收率提升21.85%、生产成本下降31%，盐酸托烷司琼收率提升15.97%、生产成本下降 30% ，拉呋替丁收率提升6.4%，生产成本下降32% ，盐酸莫西沙星收率提升11.65%，生产成本下降 33% 。

抠日常管理，提高设备效率，减少非生产性支出。第一是加强设备维护保养，专人做好日常巡检。第二是优化零配件库存，减少资金占用。第三是做好修旧利废，在确保车间正常生产前提下，“能用就不换，能修就不买”。第四是注重节能增效，减少非生产区域照明灯具。