第五版：QC小组活动
101车间“勇于创新”QC小组：提高产品上盖率
组长：于梦娇 组员：徐江睿、李清、高敏、翟乃栋、于晓菲
措施：1、增加加固膜片；2、输盖轨道与振动盘连接处增加铁片挡板；3、由直线式轨道改为“U”型轨道。
成效：产品上盖率提高至99.75%以上，提高了生产效率，降低了职工劳动强度。
101车间“永不言弃”QC小组：提高精洗机运行效率
组长：徐江春 组员：常宪凯、袁晓彤、翟乃栋、周云翔、吕永厚、孟洁
措施：1、增加拉带暂时反转功能；2、减少感应器与进瓶刀间距；3、增加夹瓶尼龙板。
成效：精洗机运行效率提高至96.0%，提高生产效率，降低职工劳动强度，保证了产品质量。
201车间“齐智”QC小组：降低聚丙烯输液瓶不合格品数量
组长：朱仲岳 组员：张露、陈姗姗、刘先伟、朱玉、郑瑞忠、王利、任艳美
措施：1、更换镀白红外线灯管；2、增加带刻度挤气控制装置；3、灭菌盘内增加隔板。
成效：聚丙烯输液瓶不合格品数量减少到40瓶以下，保证了产品质量，提高了生产效率，降低了成本，降低了职工劳动强度。
204车间“争分夺秒”QC小组：提高直立软产品成品率
组长：郑泽军 组员：路立军、邢召花、张华博、张晓敏、张颖
措施：1、更换中间站导向轴套；2、加工U型支撑并更换；3、121℃高温冲洗。
成效：直立软产品成品率提高至97.2%以上，保证了产品质量，降低了生产成本，降低了职工劳动强度，提高了客户满意度。
206车间“黑蚂蚁”QC小组：提高吹瓶合格率
组长：刘双军 组员：王菲、李晓杰、王智辉、李飞、王淦增
措施：1、更换新型号减速机；2、打磨夹手开口，更换铜套；3、更换稳压阀。
成效：吹瓶合格率提高至99.3%，保证了产品质量，提高了产品成品率，降低了生产成本。
301车间“1.2.3特攻队”QC小组：提高新型灌封设备运行效率
组长：孙越 组员：李睿、孙佳凯、相冲、李志海、王殿庆、唐传凯、朱逢时
措施：1、增加可调节膜材固定器；2、取消封盖预平整；3、增加限位并调整高度。
成效：新型灌封机运行效率提升至75%以上，提高了工作效率，降低了车间能耗。
302车间“防微杜渐”QC小组：提高灌封机制袋合格率
组长：高锡峰 组员：王杉、徐国星、霍建鹏、耿庆峰、袁野、赵鹏、刘艳平
措施:1、增加下周边模具降温装置；2、增加废角屏蔽装置；3、增加防膜跑偏挡板。
成效: 灌封机制袋合格率提高至99.2%以上，保证了产品质量，提高了工作效率。
302车间“至臻团队”QC小组：降低包装机外包膜单耗
组长：李晓 组员：王杉、于丽、徐国星、孙东超、耿庆峰、宋美庆、赵鹏
措施:1、设定开机原始位；2、更换较窄膜材；3、增加主动轴支撑架。
成效: 包装机外包膜单耗降低至6.40㎡/万袋以下，降低了生产成本，减轻了职工劳动强度，提高了生产效率。
304车间“凝聚”QC小组：提高包装供料系统包膜成功率
组长：贾川 组员：王雅心、魏墩、曹仁栋、王金汇、胡永辉、王颜颜
措施：1、增加光电感应开关；2、穿膜运行中增加一根转动轴；3、更换材质为PVC软板。
成效：包膜成功率提高至99.30%以上，保证了产品质量，提高了生产效率。
401车间“尖峰”QC小组：提高瓶装产品生产效率
组长：常征 组员：付海伟、崔健、武登峰、崔磊、申健、高延波、王志杰
措施：1、增加传送拉带；2、纸盒、说明书能够通过装盒机操作；3、增加理瓶装置实现瓶装产品设备自动装盒在线打印。
成效：瓶装产品生产效率提高到平均1.55万片/工时以上，提高了市场竞争力，降低了职工劳动强度。
505车间“精益求精”QC小组：提高PP安瓿产品成品率
组长：王亮 组员：韩云伟、刘瑾瑞、王宁波、马跃进、王聪
措施：1、增加吸瓶装置；2、增加自动转运理瓶机构及等距输瓶网带。
成效：PP安瓿产品成品率提升到94.5%以上，保证了产品质量，降低了生产成本，减少了用工数量，降低了职工劳动强度。
605车间“齐药之星”QC小组：降低X产品有关物质含量
组长：任路路 组员：贾伟健、王鑫、刘博华、杨晓、黄德靖
措施：1、将析晶降温速率固定为9.5℃/h；2、使用遮光容器避光。
成效：X产品中有关物质含量降低至0.03%以下，提高了产品质量，树立良好的企业形象。
