第五版：数字化转型
数字化车间建设是制造企业实施智能制造的主战场。801车间作为齐都药业智能化车间建设的先行者，承担着生产信息化和设备自动化研究与改进的责任，担负着引领生产数字化发展的使命。
业务数字化及数据联动为数字化的主要特征，如何实现生产数据的高效联动，更好的协助我们配置现有资源、准确的进行决策、持续的提质增效，这是车间实施数字化转型的重中之重。
构建车间局域网即时沟通平台，确保信息及时反馈。利用车间局域网，搭建各工序即时沟通平台，车间日常巡检和GMP自检时可通过平板电脑拍照进行点对点反馈，直观便捷且不用岗位班组长陪同，让班组管理人员更专注于正常生产。
完善数据采集、传输、存储、处理、反馈机制，形成数据应用闭环，更好服务产品生产。MES系统侧重于防错和数据完整性的集成生产，SCADA侧重于数据存储和实时报警显示，两者不具备自动数据处理和长期趋势性分析的功能。通过专业的数据分析模型软件可以将数据进行处理分析，给相关人员提供关于OEE、设备预防性维修、工艺参数偏离趋势等警告和建议。在配置专业系统之前，车间计划由信息化专员自学python编译数据抓取工具，通过周期性的抓取人工导出的MES和SCADA中的数据报表来进行趋势分析，做到数据可采可用。
培育数字化人才，加快数字化转型步伐。在智能制造时代，人变得更加重要，无论是机器人等设备，还是MES等信息化系统，都要基于帮助人、服务于人这个出发点。数字化程度越高，赋予单个人的职责就越多，因此不论是岗位人员还是管理人员，都需要由专才演化为有深度的通才。车间信息化人员不仅要承担起数字化系统的运维管理工作，还要承担各类数据分析处理以及展示的工作。车间计划实行岗位技能评定及晋升管理机制，通过正向激励与考核，把人的积极性调动起来，加快车间数字化转型步伐。
数字化转型不容易，然而世界上并没有容易走的路。现在正处在一个飞速变化的时代，必须要迅速跟上时代的步伐，这就需要我们勇敢地面对挑战，打破常规，开拓思路，保持进攻的姿态，冲上去驾驭它，就这样！