第五版：生产管理总第212期 >2021-12-31编印

公司数字化转型加快了塑瓶车间更新换代的步伐，随着新建数字化211车间双班满负荷生产，日前，203车间按计划顺利停产，100ml、250ml规格塑瓶产品出口订单转移至206车间生产。为保证产品转移后平稳生产，满足国际市场需求，车间采取多项措施。

掌握产品特性，盯紧关键参数。车间QA提前根据不同品种特性开展产品风险评估，根据评估内容对产品进行工艺验证、换品种清洁、相容性、密封性等质量控制工作，组织配制、灌装、包装等关键岗位骨干人员对转移产品的质量属性和产品特性进行汇总分析，制定相关工艺规程，确保关键工艺控制点执行到位。

实施设备转移，提高生产效率。出口产品订单多为单瓶包盒、包膜产品，车间原有设备不能满足机械化包装要求，人工包装生产效率低、职工劳动强度大。车间设备人员利用公休时间加班加点，将203车间全自动装盒机调拨至10B生产线，并通过改造输送带分道，实现全自动装盒机、包膜机随时切换，生产效率每天提高5万盒。

加强精细管理，护航产品质量。此次共转移12个出口产品品种，涉及20多个国家，为防止混淆，车间对包材暂存间进行有效划分隔离。针对出口产品不同要求，对吹瓶无字模具底膜、定向杆、边模厚度垫板等进行技术改造。采取“一单一培训”方式，每次生产前以班组为单位，组织职工对照订单生产要求进行细致培训，确保产品生产质量。

整合零散订单，降低生产成本。针对出口产品订单较零散的特点，车间统计员提前与相关部门对接，进行订单数量、产品批量的资源整合，满足不同国家订单需求的同时减少原辅物料损耗。