第四版：生产管理总第216期 >2022-04-30编印

一季度，601车间疫情防控和生产组织两手抓，凝心聚力，拼搏奋进，确保安全稳定满负荷生产，连续两月产量突破历史新高，共计入库50931.09kg，完成全年目标产量37.04%，同比增长190.03%；各品种收率明显提高，累计增产2009.51kg；“向管理要效益”活动累计节约创收效益33.36万元，完成全年计划的50.88%，同比增长307.57%，顺利实现首季开门红。

克服疫情影响，保证生产条件。车间加大公共区域、公寓消毒频率，错峰开放浴室，安排专人对上下班职工测量体温并建立应急预案和台账，备足防疫口罩、方便面、火腿肠等应急物资。安排各岗位重点人员留宿公司。与生产部、供应部紧密配合积极协调，确保生产物资及时就位。尤其是进入3月份，淄博列为疫情中级风险区，给物资运输带来巨大困难，作为主要生产原料且为特殊管控的易制毒危化品盐酸，更是难以组织运输。经多方联系协调供货商及货车司机，多次研讨调整运输路线，最终及时采购6吨生产用盐酸。

加大管理力度，提升组织水平。为进一步保证生产质量、提高产品收率，车间主任王鑫召集管理人员集思广益，经过多次试验最终决定采用错峰投料的方式提高日产；根据过滤压力、流速及料液浓度摸索出除菌板最佳过滤量，降低了成本。2-3月份，TL项目进入工艺验证阶段，TN项目进入中试阶段，加上正常生产组织，车间生产人员异常紧张。车间值班长、大组长安排顶岗；管理人员实行生产现场挂包管理，从规范操作到员工出勤面面俱到；各岗位加强绩效考核，产品生产周期及产品收率与考勤挂钩；班长、大组长、主操手深入研究产品特性，全面缩短周期、提高收率。