9月21日,305车间10C生产线正式实现三班满负荷生产,大容量冲洗液进一步降本增量。
今年以来,大容量冲洗液市场需求增加,为提高车间产能,更好满足市场需求,305车间成立专项小组,多次召开三班倒生产组织模式讨论会,分析所需人员及生产计划调度等要素,并逐条落实推进。
一是生产计划。车间与生产部、质量部、仓储中心、质检中心等部门密切沟通、提前规划,并围绕生产组织方式变更、生产品种临时调整等情况制定解决预案。
二是质量管理。严抓生产过程中的关键质量控制点,复核操作实行登记签名制度,做到人人监督、有据可查,与生产过程QA相互配合、层层把关,规范职工操作,把好质量关。
三是设备管理。完善设备维护保养制度,加强对设备维护保养情况的检查,排除设备存在的停机隐患,最大限度保证生产时间,提高设备运行效率。
四是人员管理。9月份新进员工50名,通过完善实施“师带徒”考评机制,调动职工教学积极性,让职工在实际工作中学习经验、快速成长。
五是现场管理。车间管理人员分班分岗位跟岗生产,加强现场巡检力度,狠抓现场管理,严控生产风险,确保车间生产安全稳定高效。