第三版：生产管理
在今年前三个季度生产系统百分制考评中，304车间取得连续三个第一名的好成绩。这是车间以“讲求规范，超越一流”为目标加强精细化管理的必然结果。
一、落实两项措施，提高设备运行效率。一是规范管理，修订并严格落实设备维修、保养标准操作流程，每天对数字指标进行汇总分析，及时解决异常情况。二是创新推动，大力开展QC小组、五小成果等活动，各岗位开展26项攻关，三项获得实用新型专利。车间设备运行效率同比上升1.54%，制袋合格率同比上升0.07%，均达到历史最好水平。
二、明确两个抓手，强化安全生产管理。一是突出关键环节，对车间重点设备、重点部位、重点活动进行专项检查，以双体系和机械伤害五条规定为主要内容组织安全培训。二是完善管理模式，明确大组安全员检查内容，做到“定人、定事、定责”，形成从车间到班组的安全责任链，健全“有检查、有反馈、有整改”安全管理模式。
三、突出两个方向，狠抓成本管理效益。一是开展“向管理要效益”活动，通过实施设备技改、优化合并工序减员4人。二是严格奖惩措施，对不合格品责任界定到人，严控生产过程中各环节物料损耗，对检查发现的问题及时整改提高。各项经济指标明显优化，其中灯检不合格品数量同比下降26%。
四、推行四个重视，提升质量管理素养。一是重视质量活动，每月组织岗位技能比赛、班组无质量事故评比等活动，强化职工质量意识；二是重视岗位培训，划出岗位培训重点内容方便培训学习；三是重视市场投诉，第一时间组织相关人员查找根本原因、制定有效措施并彻底整改；四是重视基层管理，班组长日常规范执行表格化检查及每周自查等制度。
五、明确一个目标，建设和谐奋进车间。一是要求管理人员端正工作态度，拿出更多时间关心职工的工作生活；二是要求管理人员扎根一线，替班吃饭、和职工一起解决突发问题；三是丰富职工业余生活，通过组织羽毛球比赛、岗位技能比赛等团建活动，增强职工归属感。