第三版：生产管理
为内保产品质量，外提产品形象，公司生产系统日前开展贯彻全年的“满、严、净、形”质量提升行动。
满——美化外观。为保障瓶型、袋型、片型的饱满、美观，生产部细化产品外观可量化评定标准，对关键环节进行精细化管控，如塑瓶输液生产车间结合生产过程中温湿度变化趋势，对影响产品外观的关键设备参数进行优化，并细化注塑、吹瓶模具维保要求；片剂生产车间在制粒过程中，要求控制硬颗粒数量并减少片面暗斑，通过安装除尘、筛片装置对片面除粉，确保产品美观。2月，生产部组织产品外观控制专项检查，对缺陷项进行汇总后反馈生产车间，并要求限期整改。
严——控制漏液。软包装输液产品由于包装材料自身特性，受设备、操作、包装等影响，在多个生产环节容易出现包装袋破损、变形等情况。生产部对漏液控制情况制定考核奖励办法，并联合工程装备部每季度组织专题分析会。2月下旬，工程装备部牵头组织软包装车间分析造成漏液的关键因素并制定改进措施，4月份，生产部与生产车间及销售管理部组织专业人员对部分用药单位进行回访，确认使用环节产品漏液控制情况及客户需求。
净——杜绝异物。生产部牵头对各生产车间组织异物控制专项检查，3月重点检查昆虫防治措施的执行情况、厂房完好性等，5月重点检查各生产车间毛发控制及有色异物控制情况。工艺工程师根据实际情况持续优化完善异物控制措施，将车间异物控制措施执行情况列为每月例行现场检查的重点。
形——提升形象。一方面，对包材供应单位的纸箱质量提高要求，对其产品改进情况进行现场审计，加强纸箱质量控制。另一方面，生产部牵头对各生产车间产品包装质量进行专项检查，重点检查纸箱三期喷印、监管码赋码、标签三期打印质量及换批复核制度执行情况，要求车间及时进行整改并追踪。在日常检查时重点关注生产一线员工对包装外观质量控制措施的落实情况，强化包装外观质量控制意识。