第三版：生产管理
技改助力生产“加速跑”
刊发日期：2023-04-30 阅读次数： 作者：张超、傅文娜、李鹏、常征 语音阅读：
为提升产品质量、提高生产效率、降低生产成本，近日，公司生产系统开展多项设备技术改造。
205车间完成9B生产线可推式灭菌隔板技改。从制瓶参数、灯管位置、药液温度、灌封挤气量、灭菌盘结构等多方面试验，将灭菌盘两侧隔板改造成可推式灭菌隔板，解决了500ml外文出口产品（121℃）与国内产品（115℃）灭菌条件存在差异，导致出口产品需要人工理瓶来保证瓶型的问题。实现减员2人，不合格品数量每批减少67%。
206车间完成10B、11B生产线注塑模具优化。一是提升产品质量。通过优化瓶胚质量，降低聚丙烯输液瓶吹爆不合格品数量，降低异物风险。二是实现降本增效。减少每天班后瓶胚生产用时，产胚效率提高15%～20%，日产能增加4-5万瓶，每瓶成本降低0.01元，每月节约制造费用30余万元。
305车间完成9C生产线包装系统升级改造。对灭菌至灯检输送线进行改造并增加转弯链，对灯检至包装输送线改造并更换两台往复式包装机。改造后，车间可兼容铝塑外包膜和透明外包膜两种包装形式产品的生产，更好满足生产和市场需求。
401车间完成尼麦角林片内外包装岗位技改。通过优化铝塑包装机吹泡、成型等参数，改进装盒机下料仓模块工位尺寸、下板角度等参数，提高生产过程稳定性，突破产品内外包装工序连线生产“瓶颈”，该品种生产时生产效率提高20%，每班可减员2人，每年可节约生产成本10余万元。