第三版：生产管理总第241期 >2024-05-31编印

根据公司总体规划，304车间利用五一假期停产检修时间，顺利完成全自动拉伸膜包装机的安装调试并投入使用。技改后，7C线可生产双硬管软包装输液双层无菌品种。车间具备50ml、100ml、200ml、250ml各规格双硬管软包装输液双层无菌产品生产能力。

本次技改涉及的包装机长度较长，而车间走廊宽度仅为1.6米，按照常规方案，需要拆卸多个车间、仓库的内墙与外墙，还要搭建多个大型设备转运平台，同时需要安排吊车进行吊装作业，不仅费时费力，费用也高达16万元。车间与工程装备部技改人员拓展新思路，借助CAD制图软件，通过摆放模型模拟设备转运路线，连夜制定设备转运最佳路线方案，确定设备由东走廊转移至南走廊时实行迂回转移，设备挪动7次后可顺利拐弯。

4月30日，相关人员开始拆卸部分围墙为技改做好准备。5月1日6时30分正式实施技改。车间技改人员与工程装备部、外协施工单位人员协同作战，集思广益。遇到设备从托运轮上脱落的难题时，范立柱部长提出将设备固定在转移轮上，问题迎刃而解。设备定位结束后，工程装备部工程师唐卫与车间技改人员连续2天忙到深夜，加班加点安装调试设备，进行水、电、气、真空管道的安装与试运行。车间大组设备员孙莹亮、高新、于文祥连续作业18个小时，深夜赶回家休息几个小时后在早上又赶回车间继续奋战。保全职工张照垒、贾雪洁、赵正义接班作业，确保工作进度不间断，最终车间在5月3日6时30分顺利恢复生产。本次技改涉及的电缆、压缩空气管道、真空管道、冷却水管道全部实现利旧，比常规方案节省费用14万元。