第七版：专版
6S活动目的：激发潜力 优化管理 提升企业竞争力
在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断优化内部管理，提高生产效率和产品质量。6S活动作为一种行之有效的管理工具，在众多企业推行。
一、培养员工的主动性和积极性
6S活动的核心在于激发员工的内在动力，使员工成为改进流程和提高效率的积极参与者。
一是缩短作业周期，确保交货期。通过6S活动中的整理和整顿，员工能够区分并消除不必要的物品和流程，使作业更加直接和高效。不仅缩短了作业周期，确保了交货期，也提高了客户满意度，使员工在工作中不断获得成就感。二是持续降低生产成本。通过整理能够减少因不合理的摆放造成的空间浪费，因不能使用物品的积压造成的区域和资金的浪费，以及因对不必要物品的管理造成的时间的浪费。员工通过日常的清扫和清洁，能够及时发现并解决问题，避免小问题演变成大故障，从而减少维修成本。三是显著促进效率提高。6S活动推动作业标准化，员工能正确地执行各种规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以得到大幅度提升。比如模具、夹具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找；现场目视化，减少了分析判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。四是改善零件、物料或产品在库周转周期。6S的实施有助于改善库存管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，可以极大地减少寻找所需物品的时间。因此，能有效地改善零件、物料或产品在库房中的周转率。
二、创造人和设备都适宜的环境
良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率，能够留住优秀员工。一是减少甚至消除故障。通过定期的清扫和清洁，企业能够及时发现并解决潜在的设备问题，减少故障发生，保障生产的连续性。二是保障企业安全生产。6S活动通过清扫和清洁，及时发现和排除安全隐患，减少事故发生的风险。此外，整理和整顿也有助于确保安全通道的畅通，防止因环境混乱而导致的安全事故。
三、培养团队精神和合作精神
6S活动强调团队合作和共同参与，这对于企业文化的建设至关重要。一是激发组织活力，改善员工精神面貌。员工在参与6S的过程中，能够感受到自己的价值和对企业的贡献，逐步与企业形成荣辱与共的命运共同体，员工的精神面貌焕然一新，从而提高工作积极性，使组织焕发一种强大活力。二是改善和提高“企业形象”。整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑相传，一个注重细节、追求卓越的企业形象能够吸引客户和优秀人才，能大大提高企业威望，从而提升企业市场竞争力。
通过6S活动的实施，企业能够建立起一套有效的管理体系，提高生产效率，降低成本，改善企业的经营状况。通过鼓励员工在日常工作中从每一个细节做起，不断寻求改进，形成一种持续改进的文化。不仅能够提高企业的适应性和创新能力，还能够培养团队精神和合作精神，形成强大的团队凝聚力，引导企业在不断变化的市场中，以更加稳健的步伐，迈向更加辉煌的未来。
集团企业管理部 张晓
6S与三面等价法则
什么是三面等价法则？通俗讲就是义务、权利、责任等价，即三者互为前提、相互支撑，共筑工作之基。义务是工作的基石，每个岗位员工都应明确职责目标并认真履行。权利是实现职责目标的手段和工具，赋予权利是确保团队高效有序运行，为目标达成提供保障。责任的落实是运用权利的目的，承载着对确保质量和效果的承诺。
在工作中，每个人都应履行相应的义务，公司赋予必需的权利，我们承担必要的责任。责任意识使我们将外驱动力转变为更稳定持久的内驱动力，在没有外部压力情况下依然保持高度的执行力和自律性。三者对等统一，形成相互支持、促进，又相互牵制、规范的坚固“等边三角形”，使团队建设和工作目标更顺利达成，形成良性循环。
三面等价法则为6S管理的有效实施提供了坚实的理论基础。凡是工作，必有目标；凡是目标，必有计划；凡是计划，必有执行；凡是执行，必有检查；凡是检查，必有结果；凡是结果，必有责任；凡是责任，必有奖惩。在这个过程中，需要不同角色承担相应的责任和义务，使各个环节形成联动，根据目标设立组织、确定岗位职责，根据职责和工作流程为其匹配相应的工作权限，合理使用权利以更好地完成义务、履行责任。
实施6S是一个系统、长期且需持续改进、不断完善的过程。6S管理的持续推行，必须落实到每一个部门、每一位员工身上，这就需要将6S管理纳入岗位责任制，使员工明确自身的岗位责任和工作标准，建立由管理层和监督层组成的多层级推进机构，并赋予相应的权利。管理层为公司“量身定做”6S管理的整体政策、制度和规范标准，确保整个组织对6S管理有统一的认识和行动方向，是举旗定向的重要决策者。监督层作为强化执行力、确保工作落实到位的重要推动力量，督促引导直接参与并影响推进质量的执行主体，组织检查、考核、改进、指导和跟踪。
6S实施过程中，所有人都应履行义务、用好权利、承担责任，根据实施过程实际反馈情况对职责、权利及时进行调整完善，保持义务、权利、责任三者的动态平衡，对于问题要不断优化方案、持续改进措施，最终通过PDCA循环实现6S管理阶梯式上升，为企业带来更加整洁、有序、高效的工作环境，促进企业的持续发展和进步。
齐都药业公司办 许莉婧
6S与三现主义
“三现主义”指发生问题后，管理者要快速到现场去，确认现物，探究现实，以便能提出和落实最符合实际的解决问题的办法。而开展6S管理可通过整理现物，使现场更整洁，现实管理更高效。两者在理念和实践上具有高度的契合性，是实事求是管理理念的体现。
现场，是问题发生的实际环境或地点，管理者要亲自到现场去了解情况，才能第一时间采取正确的紧急措施，减少损失，并通过在现场了解事情发生的整个过程，找出问题发生的根本原因。现物，是实际存在的物体或问题涉及的物品，管理者要直接接触和检查这些物品，才能获得准确的信息，提出最符合实际的解决问题的办法。现实，强调管理者需认真探究问题的实际情况，透过现象看本质，而不仅仅是表面的现象或数据，这就要求我们在寻找问题发生根本原因时，进行举一反三的系统思考，排查该类风险在别的工序、别的流程是否也存在，并积极改进，而非简单的头疼医头，脚疼医脚。班组长在践行“三现主义”中是最基层的管理者和最主要的实施者。
6S管理坚持“一把手负责、全员参与”原则，所涉及的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全各环节，都是与基层密切相关。班组长是带领班组完成各项工作的直接管理者，也是具体任务的执行者，是6S管理的主力。班组长通过开展6S管理，在生产现场能够及时发现并纠正问题，班后会上可以总结归纳分析各种生产异常，准确指出问题发生的根本原因并制定后续预防措施，提高工作效率，推进6S管理的同时也落实了“三现主义”。
各级管理人员要正确认识6S管理和“三现主义”的关系，齐抓共管，统筹推进，尤其要用好深入现场这个重要抓手。各级管理人员特别是班组长要养成热爱现场、深入现场的好习惯，坚持每天现场巡查，及时发现现场问题，了解职工工作状态，并约定解决问题的方法和时限，营造务实氛围，强化工作作风，带领职工持续改进工作质量，不断提升基础管理水平，为企业高质量发展提供管理支撑。
齐都药业生产部 杨云娟
6S与班组安全管理
物料学中有个“熵增定律”，认为孤立的系统总是趋于熵增，即“除非有外力做功，系统总是从有序走向无序”。6S就是班组的外力，是实现安全生产、降低事故率、保护员工健康的重要抓手。
一是预防事故，通过持续的整理、整顿、清扫和清洁活动，工作环境变得更加有序和清洁，减少绊倒、滑倒等安全隐患和火灾风险，从而预防事故发生。
二是有序整顿，确保所有物品都有其固定位置并被适当标识，使得员工能够快速识别和正确使用工具及设备，减少因误操作导致的安全事故。
三是提升素养，员工养成良好的工作习惯和自律性，增强个人对安全规则的遵守意识，形成积极的安全文化。
四是优化环境，一个有序的工作环境有助于即时发现设备不正常状态等异常情况，从而及时采取措施防止事故。
五是落实制度，每项安全措施有据可依，每位员工清楚自身安全职责，可以有效落实和执行安全管理制度措施。
六是持续改进，通过定期审查和评估，不断发现并解决新的安全问题，形成闭环管理，持续提升安全管理水平。
七是应急响应，6S管理包括对紧急情况的应对准备，如明确逃生路线、设置紧急集合点等，这些都直接关联到安全事故的应急处理效率和人员安全。
安全是生产的基石。人人讲安全，事事讲制度，是安全的保障。只有坚持不懈抓6S管理，才能让班组更有序、更团结、更安全，早日实现一流管理水平的阶段性目标，让企业成为行业的佼佼者和领跑者。
原料药事业部606车间 王鑫
推行6S管理 提升班组建设水平
在医疗器械企业生产环节，特别是在对生产质量管理要求很高的血液浓缩透析物生产过程中，良好的现场管理十分重要。6S活动作为一种旨在创造有序、高效和安全工作环境的方法论，其对现场管理的提升作用已被中外企业广泛认可，目前正在集团内全面深入推行。
制桶组在推进6S活动中，首先是抓好宣传教育，提高员工对6S活动的系统性认识，使其深刻了解6S活动重要性和意义，激发持续全员参与活动的热情。其次是完善管理制度，结合岗位实际优化管理制度和标准，并对班组成员进行6S知识和技能培训，提高员工实际操作能力。最后是建立激励机制，通过良好的激励机制激发员工的积极性和主动性，定期对班组6S活动开展情况进行检查和评估，发现问题及时整改，确保6S活动效果。
通过推行6S活动，车间员工真正认识到6S活动的巨大威力。例如制桶机更换模具工作，从相关工具的准备到模具的安装调试都离不开6S支持，前期存在因为工具寻找时间长而影响工作效率的现象。6S活动实施后，班组第一时间对模具间和工具间进行整理，一起讨论出一套既简练又实用的方案并立即整改，现在的模具间摆放主次分明、状态标识明显、工具整齐有序，做到“伸手既有”，换模具时间减少了6个小时，减轻职工劳动强度，提升员工的工作质量，降低生产成本，一次制桶合格率由98%提升到99%。
在6S活动中，班组建设水平在四个方面得到显著提升。一是增强团队协作力。团队共同策划整理整顿方案，员工间沟通更加顺畅，团队合作精神得到加强，提升了工作效率和团队凝聚力。二是提升员工满意度。整洁、有序的工作场所减轻员工的工作压力，员工的工作满意度得到提升，提高了员工的工作效率和积极性。三是培养员工责任感。6S活动要求每名员工对自己的工作区域负责，保持整洁有序。这种责任感会引导员工意识，由内到外、从思想改变到行动落实，增强员工自律性。四是降低生产成本。通过减少不必要的物品移动和缩短搜索时间等措施，消除浪费，优化流程，降低成本，提高经济效益。
只要继续深入开展6S活动，我们一定会成长为不断改进持续进步全方位发展的一流班组，为公司未来发展夯实基础管理根基。
普瑞森医药HC车间制桶组 于渊