第五版：标兵事迹
李云阶：技改尖兵进阶路
李云阶，2013年5月进入齐都药业，先后在204车间、305车间、304车间、506车间工作，现任801车间设备员兼吹灌封组大组长。2024年他完成两条生产线相关建设及2项QC小组课题，主导或参与的多个“五小”创新成果荣获二三等奖，成果应用后生产效率提升10%以上。
抢工期争分夺秒。为抢占高端药品市场，公司决定在801车间增设两条无菌制剂生产线，李云阶带领四人小组负责洗烘灌联动线的安装、调试及无菌验证等工作。他和同事不分昼夜地奋战在项目建设现场，仅用两个月就提前完成了建设任务。在B级洁净区验证时，他利用一切碎片时间从文件中学习相关理论、向老职工学习相关经验。利用技改间隙反复演练、优化每一个操作环节，历经十几稿，完善制定了无菌装配操作流程，保证了项目进度。由于每次进出B级洁净区需要耗时30分钟且存在污染风险，为避免频繁进出降低工作效率，他经常从早晨7点一直干到次日凌晨2点，忍饥挨饿是常有的事。在他和同事们的努力下，快速完成无菌线相关建设、9个批次培养基验证、阿瑞匹坦注射液与硝普钠注射液13个批次验证，为新产品申报赢得时间。
抓技改降本增效。为解决产品分切前无法剔除横瓶的问题，他根据四连板产品特点，制作安装滚轮并增加接近开关。技改完成后，实现了横瓶有效剔除，杜绝产品切烂现象，提高了工作效率，年可创造效益20万元。针对2H生产线设备在产品冲裁时出现的卡位、挤烂等问题，他和同事们认真琢磨，根据产品脱出冲裁模具时的运动轨迹，在定模板设计避空槽，不仅消除产品质量隐患，还减少一名定员，实现岗位无人值守，每年可创造效益17万元。李云阶还联合相关岗位同事开展QC小组活动，“降低PP安瓿灭菌后瓶型异常不合格品数量”项目，提升产品外观质量，每年可节省11万余元。“降低吹灌封一体机冲切后产品瓶底不良品数量”项目，每批可减少废品400支，减少停机6次。
强基础多管齐下。他修订本岗位《班组工作手册》，建立健全班组标准化管理体系，实施班组全员绩效考核，同时多措并举提升全员业务素质。他根据生产线设备多、操作复杂、维护项目繁多的实际，统计关键设备各部件使用周期数据，建立维保制度，制作培训课件，通过分步拍照和全程录像方式，编制维保手册，每月组织全员实操培训及技能竞赛，确保每个人能够独立进行设备点检和保养。
公司领导对李云阶的工匠精神和模范事迹给予高度赞许：“李云阶作为齐都药业生产铁军的优秀代表、奋斗者文化的践行者，他对工作勤于钻研和精益求精的态度值得每名齐药人学习和弘扬。”
崔鑫：开拓电商新阵地 点燃发展强引擎
崔鑫，2020年5月加入齐都药业，一直从事电商运营工作，目前担任新型业务部副经理。2024年，她带领团队开发了40家线上代理合作伙伴，线上自营店铺销售订单量超过7万，增长率80%，总销售额突破2000万元，实现业绩翻番。核心产品盐水清洗液发货额1400万元，增长率95%；药品发货额549万元，增长率103%。
艰辛创业终突破。部门成立之初仅有她和部门经理两人，一切从零开始，忙忙碌碌但是业绩却难以突破。部门负责人“另谋高就”，离职时留给她一个文件夹，记录着70多条亟待解决的问题。她的内心慌乱无助，好几次偷偷落泪，但是她最终选择了坚守。她带领团队自行开车去货站拉货、卸车、分装、打包、发货成为工作常态。她系统研究各大药企电商战略和产品布局，从市场需求、产品特性、消费者行为等多个角度深入调研，寻找突破口，最终发现网络购买输液产品的需求人群，聚焦硬镜使用人群及医美市场。在她推动下，公司首个电商产品—盐水清洗液面世，电商工作成功破局。
历经坎坷开新局。2024年6月，首个医疗器械第二类产品鼻腔冲洗液成功上市。为让产品有一个高端市场定位，她于4月份就开始着手准备申请京东自营店铺。每天日常工作完成后，晚上十点她准时与合作客户召开电话会议，从销售策略、产品定价到标签设计，事无巨细反复协商，最终敲定后期销售规划。此时她费尽周折争取到和京东采销人员见面的机会。可公司产品品类单一、外观设计工业化，与京东平台调性相悖，申请工作陷入僵局。她双管齐下，一边提升产品视觉形象一边扩充产品系列，就当事情终于有了转机，负责公司业务的京东采销人员却在6月调离了。陆续到货的产品带来的压力如巨石般压得她几近窒息，她锲而不舍沟通协调，终于在8月份项目重启。经过四个月不断沟通，京东最终同意产品入驻，为电商业务开创了新局面。
凝心聚力显担当。她注重团队凝聚力的培养，有时团队成员因压力大思想动摇，她常说“遇到困难就逃避，那么问题还会不断出现。闯过一关才能进入下一关，回避只是让你失去一次成长机会。”为全身心投入工作，她将刚上初二的大女儿转到临淄住校，年幼的小女儿托付给家中老人照料，爱人在江西上班，一家四口人分在不同地方。小女儿很委屈，幼儿园老师三年都没见过妈妈长啥样。大女儿同样满心怨言，觉得被孤零零地扔在学校。她的担当奉献赢得了大家的认同，无论是市场剧烈波动，还是对手强势挤压，亦或是突发事件紧急应对，团队成员从未有过丝毫推诿懈怠和放弃。
凭借崔鑫和同事们坚持不懈的努力，现在各大平台都建立了齐都子品牌旗舰店。盐水清洗液在三个主要电商平台站稳脚跟，已有7家贴牌企业合作，在药品领域与药师帮集团19 家自营店铺达成直接合作，零售端已在京东大药房和阿里健康采购项目中中标。她有个梦想，力争三年内成为市场营销主力部门，为企业高质量发展贡献更大力量。
杜焕滨：热血拓市场 狼性铸团魂
杜焕滨，2018年10月入职普瑞森医药，一直从事销售招商，现任销售二部经理。2024年，他带领团队锐意进取、勇拓市场，开发年均销售额千万元客户1家、年均销售额500万元客户3家，开发终端医院469家，其中三甲医院31家，总销售额实现9597万元，完成率104.84%，同比增长46.49%，回款率102.82%。
一腔热血，市场展锋芒。无论面对业务方的冷眼，还是面对市场惨烈的竞争，杜焕滨始终以创业者的热血和激情拼搏在市场上。他随身背包常备衬衣、皮鞋及刮胡刀，身影频繁穿梭于上海、江苏、成都、河南等省份的大城市间，被同行笑称为“闪电侠”。一次，他与江苏某商业公司合作开发一家年用量达45000人份的关键医院。面对医院主任对更换产品的强烈排斥，同事在数次拜访无果后萌生了放弃的念头。他劝说同事：“任何一个医院的开发都不会一帆风顺，越是体量大的医院越难开发。多费工夫开发大医院，开发成功后，用量也大啊。”每一次拜访医院主任，他都是驱车近200公里接上商业公司经理，几个人在路上研究拜访交流的角度和重点，如何突出企业综合竞争力、产品高质量以及一流服务等优势。经过连续四个多月每周一次坚持不懈拜访，该主任最终被他真诚的品质、敬业的态度与专业的素养打动，成功促成产品更换。他也与医院主任建立了深厚的友谊，在其推荐下，他又成功开发5家医院，年销售额突破300万元。
宽严相济，真情聚人心。杜焕滨对态度消极的员工是出了名的不讲情面，年终考核时有两名员工业绩和态度皆欠佳，被毫不留情淘汰。他的管理智慧不仅体现在“严管”，更落实于“爱兵”。对新员工他总是手把手的带，亲自领着跑市场，悉心传授市场开发技巧，鼓励年轻团队成员勇于担当。有位新员工不堪工作高压萌生离职念头，他耐心倾听职工心声，分享个人成长经历，为其量身定制职业规划，并劝说：“压力像弹簧，你弱它就强。坚持住，百炼能成钢。”最终该员工顺利融入团队。有位团队成员态度积极，但因工作不得其法业绩一直不温不火，杜焕滨主动帮助他深挖问题根源并制定对策。该员工仅半年就成功开发12家客户，每月销量增加透析浓缩物32000人份，圆满完成任务。每逢团队成员过生日或节假日，他总是精心筹备爬山、打球、聚餐，为团队营造家的温馨与欢乐。2024年，部门无人离职，成功提拔2名省区经理、1名大区经理。
许身事业，星光不负赶路人。2024年初，当杜焕滨在河南忙于集采工作时，他的父亲在县医院诊断为肠道肿瘤需到省级医院治疗。他挤出时间陪同父亲办理完住院手续后，当天就驱车返回河南，直到父亲13天后出院才第二次来到医院。由于医院床位紧张，父亲需要到附属医院住院，查体、诊疗、手术往返于几个医院之间。父母年迈，他只能拜托亲戚多次从沂源跑到济南帮忙办手续。父亲手术当天，母亲在手术室外担心得泣不成声，但给他打电话时却总宽慰他：“事业重要，你安心在外面忙工作就好，不用担心。”在家人的支持下，他全身心投入到工作中。3月8日，喜讯传来，普瑞森医药一次性使用血液透析管路、一次性使用补液管在由河南省牵头组织的22省联盟集中带量采购中全面中选。
411车间建设团队：强势开创口服制剂遥遥领先4.0时代
年产100亿片粒口服制剂智能生产项目（411车间）是山东省重大项目，2023年10月开工建设，2024年12月具备验证条件，计划于2025年10月正式投产，是国内一流国际先进、工艺条件最全、产品剂型最丰富、信息化智能化应用水平最高的口服制剂综合体。建设团队围绕董事长提出的“瞄准世界前沿、提高技术壁垒、打造齐都特色”要求，紧密协作、攻坚克难，确保项目建设快速有序推进。
设计理念先进，引领效率升级。打破传统单元化间歇式生产方式，采用整体工艺模块化设计，实现垂直流连续生产和智能控制，空间利用率和生产效率显著提高。科学整合产品包装方案，将5种内包材尺寸整合为2种、13种铝塑板尺寸整合为6种、16种纸盒尺寸整合为6种、30种纸箱尺寸整合为6种，有效降低模具成本及更换频率。
生产工艺先进，打造一流产线。车间设计四个独立单体，涵盖片剂、胶囊剂、颗粒剂、干混悬剂、口服溶液剂五大主流剂型及以西林类、头孢类为代表的抗生素独立产线、以替尼类靶向药物及其他细胞毒性药物为代表的抗肿瘤独立产线、以糖皮质激素为主要开发方向的激素类独立产线的三大特色产线，精准聚焦关键治疗领域，打造口服制剂领域中剂型最全、工艺条件最全生产线。
技术装备先进，助力质量提升。引进最新一代口服制剂生产设备，融合概念设计、建筑设计和工艺设计各方意见，突破技术壁垒。全自动物料转运与称配系统、全密闭连续式制粒干燥包衣技术、德国Romaco和菲特的高速压片机、全过程在线监测压片和胶囊填充技术、瑞典达肯集约化粉尘治理系统、内外包全流程连续化高速生产系统协同运作，实现生产快速高效、节能安全，确保产品质量。
智能控制先进，推动精益生产。引入生产制造执行系统 MES，连接计划层与控制层，实时收集生产数据并反馈给管理层，快速识别问题并采取措施。通过数据采集与监控系统 SCADA 和过程分析技术PAT 等互联互通，精准监控和掌握每个生产环节，实现生产资源优化配置与高效利用。
仓储物流先进，实现协同高效。原辅料、包材、模具、产成品等通过自动化生产智能模块和 AGV 调度管理模块进行科学管理。自动化生产智能模块使用大数据分析和机器学习算法，提供实时生产状态监控和预测分析。AGV调度管理模块能够根据车间布局和实时交通，为每一辆AGV计算最优路径，确保物料运输高效准确。实现物料周转效率提升1倍，人均产能提高2倍，生产速度提升3.5倍，岗位定员下降57%。
践行狼性文化，全力保障进度。项目建筑面积4.7万平方米，施工单位多，作业点分散且需要交叉作业，唐娜、崔健、王名建、李亚囡等团队骨干每天在项目内部要走20公里以上，多名职工患上足底筋膜炎仍忍痛坚守岗位。400多台套设备吊装集中在三伏天，近2000次吊装数量刷新了公司建设项目记录。仅7月31日一天就到厂7车设备，吊装129次，高温天气下持续高强度工作近14个小时，没有人叫苦喊累，没有人请假掉队。多人体力透支虚脱，在阴凉处休息一下继续干。设备进场从酷暑持续到深秋，大家在楼顶吊装抗生素单体空调设备，冻得瑟瑟发抖，就把塑料薄膜披在身上。时间紧、任务重，即便遇到亲人生病等情况，也只是打个电话叮嘱一下，转身又带着牵挂投入到项目建设中。制粒班长王立彬的父亲生重病，他只能嘱托临产的妻子陪同检查，直至制粒机顺利进场后才奔赴医院看望父亲。
通过项目磨砺，一支素质高、能力强、作风硬的优秀团队逐步成型。他们以成为行业领跑者为方向，以打造国内口服制剂一流水平标杆车间为目标，全力冲刺在推动企业转型升级的战场上。
玛林达®研发团队：新药开发赛道的超越者
玛林达®-吗啉硝唑氯化钠注射液是齐都药业抗感染领域重磅产品。研究院玛林达®原料药及输液制剂研发团队争分夺秒，仅用3年7个月就完成从原料药到制剂的完整开发过程，通过发补反超，使公司成为全国第三家获得该药品生产批件的企业，展示了齐药人一流的业务能力和作风，进一步完善了抗感染药物产品矩阵，显著提升了市场竞争力。
挑战难关，自主研发破垄断。原料药团队挑战原研专利，成功突破多项技术瓶颈，打破原研厂家垄断，立项后仅用11个月就实现车间规模化生产，并申报了自主创新专利。任继波和王进德这对“金牌”搭档在两个月时间内，通过成百上千次的试验、不断调整参数、改变结晶等方式，解决了中间产品结晶和残留溶剂难题。通过系统细致分析并不断优化干燥温度，突破了干燥熔化技术难关。通过查阅海量资料，加班加点验证不同试验方法，攻克了溶剂萃取处理等技术障碍。李晶玉经过三个月的研究分析和实验操作，解决了42个一般杂质和18个基因毒性杂质的检测难题，显著提升了产品纯度与安全性，也为制剂开发奠定了坚实基础。
创新思维，协同高效争分秒。制剂团队从拿到生产用原料到申报CDE仅用6个多月。赵晨锫、王娜等深入调研、系统分析，从分子结构层面找到问题关键，创造性引入调节剂，成功解决了溶解速度慢的问题。她们连续实验40余天，精确锁定最佳生产留存时间，设计了严密的暗室环境进行光照实验，用时36个日夜，两人轮流每1小时记录一次光照度，考察了12个波长，最终克服了药物对热和光的敏感性难题。赵晨锫等还先后攻克灭菌工艺、pH值控制、在线灌装等多个工艺和质控难关，完成非PVC软袋包装替换升级。李晶玉和郭晓慧奋战两天一夜解决了系统适用性分离问题。袁慧君、王娜等通过查阅大量文献对各杂质降解途径进行分析，研究了包含致突变杂质在内的24个杂质，建立了高效液相色谱法、离子色谱法、高效液相-质谱法等12个检测方法对杂质进行控制。她们在涉及安全性的必控杂质检测上探索了数十种方法，用时两个月把近20种杂质归纳为两种高效的检测方法，提高了效率，降低了成本。
星夜兼程，逆势超越展作风。申报前夕正值疫情期间封闭管理，项目组相关人员通过线上会议、远程协作等方式，协同高效作战。审评老师经常是下午四五点左右提出问题和要求。为让审评老师第二天一上班就能看到他们的答复从而加速评审进度，袁慧君等废寝忘食地工作，让同事帮忙带饭省出往返食堂的时间，半夜困意袭来时伏案小憩片刻就再次投入工作，忙碌至凌晨成为这段时间的常态。袁慧君、路静进行补充杂质研究方法开发，从流动相选取、色谱条件优化、仪器参数调试，夜以继日实验，最终找到灵敏度高、检测准确的方法，完成方法验证及样品检测，顺利提交发补资料。最终比原定计划提前半个月完成CDE申报，反超2家企业，为产品提前布局和市场推广预留了充分时间。
碳酸氢钠原料药产业化项目组：自主创新破壁垒 替代进口创一流
为响应国家创新驱动发展战略，突破国外技术封锁，推动医药产业升级转型，齐都药业于2020年启动“大颗粒碳酸氢钠原料药产业化”项目，旨在替代进口，填补国内空白，实现产品连续化、自动化、智能化生产。项目组由齐都药业和天津大学联合组建，汇集了研发精英、生产骨干、学术专家、检验分析能手。2024年3月29日年产3000吨大颗粒碳酸氢钠原料药产品下线。此前《大颗粒碳酸氢钠的制备方法及装置》刚获得国家发明专利证书，打破进口垄断，开创国产自给新时代。
对标先进谋超越，攻坚克难迎挑战。项目团队对标最顶级的索尔维公司，在没有任何经验可借鉴的情况下开始了艰难的技术攻坚之路，梳理海量文献资料，深度研读相关专利，夜以继日的探讨与总结成为了团队常态。意识到工艺和设备匹配度的深层关联性，项目组团队奔波在全国各大设备厂家，针对每一件设备进行精细化评估，小至零部件，大至整体架构，上百次电脑模拟和小试验证，数千组数据分析，六个月昼夜兼程，最终敲定了中试线设计方案。但是，困难远比想象的严峻，中试短短数十分钟后，设备接连爆发出料口堵塞、物料流转不畅等难题。在不断试错中改造调整，一个一个难点攻克，仅气体分布器就设计更换了五种样式。项目组成员每天跟靠现场超过14小时，连续60个日夜的试验，9次试验方案的调整，终于攻克了碳酸氢钠关键结晶技术，成功打通全工艺流程并实现稳定连续化生产。产品经质量检测和上机试验，“颗粒光滑饱满、粒度分布均匀、临床应用等效”，全面达到进口产品质量水平，项目取得重大突破。
自主创新破旧局，数智赋能再升级。初战告捷之后，项目组立即着手进行“年产3000吨大颗粒碳酸氢钠项目”设计和建设。新项目在工艺流程、设备选型、厂房布局、产品包装等各个方面进行创新设计，关键核心设备和装置均为自主设计开发的国内国际首台套专利产品。生产设备在中试生产线的基础上又进行迭代升级，采用高效、先进、自动化的过滤系统迭代升级，采用全面的DCS系统提高自动化，采用兼容双包装系统减少人员。全国首家应用FFS重载包装袋+整托盘冷拉伸膜大包装。面对旧有工厂空间布局约束与设备效能升级的双重压力，项目组巧妙构思出垂直流式设计，实现结晶器、离心机、干燥装置一体化布局，减少了物料残存，降低能源消耗，确保品体形貌规则性和粒径一致性。
千方百计克难关，汗水浇灌结硕果。项目建成后，项目组面临两大挑战：一是在连续化生产中克服产品易结晶导致的管道堵塞难题；二是如何保证产品批次间质量的稳定性与一致性。他们深入研习反应动力学与晶体成长规律，运用计算流体力学对关键生产设备进行创新设计，自行设计出既能优化复杂的气液固三相传质又能维持晶体生长最佳条件的设备，显著增强了系统连续运行的可靠性。他们大胆尝试不同参数组合、操作模式，从搅拌速率到循环方法一一实验验证，经过三个月高强度试验，累计近百种变数试验，最终项目组攻克难关。介质温差精细化调节、创新切线进料方式、专利搅拌桨与挡板、底部刮刀与侧倾转料设计……一系列自主创新设计和方法有力有效保障流程平稳运行，成功收获理想品质产品，取得大颗粒结晶碳酸氢钠连续化生产技术重大突破。
四年时光荏苒，无数昼夜奋战，项目组齐心协力，不计其数的研讨、实验与突破，数不清的汗水与眼泪，使大颗粒碳酸氢钠产业化蓝图变为现实，也照亮了齐都药业原料制剂一体化发展坦途。
（文/刘加伟 王燕 牟萌萌 李亚囡 赵晨锫 胡翠红）