日前,211车间设备负责人朱仲岳、灭菌大组长王公正抽调刘伟鹏、王溢滨、朱明尧等技术骨干成立攻关团队,利用节假日和公休时间,24小时连轴转,奋战8个日夜,圆满完成夹持链分段改造和输送线进瓶计数器项目技改,提升了设备稳定性和生产效率,降低了产品成本,消除了安全隐患。
实施13B、14B夹持链分段改造。前期,夹持链因采用整体式结构,任何零件出现损坏都需要全线停机维修,严重影响生产效率并推高维修成本,同时存在高空作业安全隐患。攻关团队成员利用CAD技术反复进行模拟技改推演,创新提出“夹持链检修平台+夹持链分段”改造方案,一是在距地面3米高处搭设平台为维护和检修提供便利。二是将夹持链分解为三段,第一段和第三段实现两次弯曲设计,第二段改为输送链板结构。技改后,夹持链负载大、易磨损等问题得到解决,故障率下降95%,使用时间延长一倍,每月停机时间减少513分钟,每班次减员1人,每年可节约成本9.6万元。
实施14B上瓶输送线进瓶计数器改造。前期,进瓶计数器存在漏计、误计现象,导致灭菌数与实际成品率误差每批高达180瓶/袋。技改团队通过研究讨论,增加计数器与气缸隔断,实现二次计数确认。改造后,灭菌岗位因计数所造成的成品误差值降低91.6%,每年可节约生产成本3200元。