第五版：生产技改
101车间：设备统筹利用 纯蒸汽供应“一举三得”
刊发日期：2025-10-31 阅读次数： 作者： 语音阅读：
10月26日，201车间纯蒸汽发生器成功迁移至101车间制水岗位并正式投用。此举是车间实施精细化管理、内外联动盘活资产、提升工作效率、降低生产成本的有效措施。
101车间前期生产组织是靠多效蒸馏水机产生纯蒸汽，能耗高、等待时间长、占用人力多，成为车间生产效率提升和成本管控的瓶颈。车间积极沟通生产与工程装备部，在对生产系统各车间设备资源进行梳理时，发现201车间纯蒸汽发生器处于未满负荷运行状态。一个将该设备挪至101车间制水岗位，通过管线连接实现“资源优化、一举多得”的调拨技改方案应运而生。一是设备专业，响应及时。纯蒸汽发生器作为专用设备，启动速度快，能迅速产出饱和纯蒸汽，快速开展灭菌工作。二是节约资源，降低成本。与多效蒸馏水机相比，纯蒸汽发生器在同等产出下减少纯化水消耗与电力负荷，能耗显著降低。三是灵活切换，统筹生产。该设备迁移后可在101车间所有生产线配制过滤系统、201车间所有生产线配制过滤系统、纯蒸汽通风灭菌柜之间切换，通过协调时间，可满足所有生产线纯蒸汽需求。
技改实施后，车间纯蒸汽升温至灭菌温度的时间从2-3小时缩短至0.5-1小时，每小时纯化水用量从1.4吨降至1.2吨，蒸汽及电能消耗降低约20%，同时岗位人力得到释放，可以兼顾其他工作。
（薛鹏）