第五版：生产技改
近期，311车间先后完成灌封岗位上膜工位与灭菌岗位上袋叠盘机两项技术改造，实现生产效率与产品质量“双提升”，为产能释放奠定了坚实基础。
在灌封岗位，针对全自动制袋灌封机上膜工位不停机换膜时间紧、膜材易偏移、换膜成功率低等问题，车间成立技改小组进行技术攻关。技改小组人员连续六天跟班，详细记录每一次换膜动作和故障瞬间，终于精准定位了问题根源，决定增加定式与移动滚轮，加装自锁装置，实施第一阶段技改。为不影响白天正常生产，所有技改均是充分利用停产检修和夜班间隙实施。技改成功后，换膜时间充足，同时降低了操作难度和工作强度。
因滚筒为不锈钢材质，光滑表面导致膜材偏移情况时有发生。为解决这一问题，技改小组人员进行多次对比实验，最终决定在滚筒部位增加PU项圈，实施第二阶段技改。改造后，有效增强滚筒与膜材之间的摩擦力，解决了膜材偏移问题。不停机换膜成功率从80%提升至98%，因膜材偏移导致的不合格品占比由8%降至1%以下，确保了稳定运行，提高了生产效率，降低了生产成本。
在灭菌岗位，上袋叠盘机前期一直采用普通电机驱动，存在定位不准、运行效率低等问题。车间技改小组从电机入手实施首次改造，采用双抱闸电机进行制动，当叠盘机感应开关到达位置后，停止动作更快、更稳。选用齿比小、转速大的减速机进行驱动，有效提升叠盘机升降速度，将设备循环周期由35秒缩短至30秒。更换双抱闸电机时，由于安装基座不匹配，技改小组人员现场重新测绘，定位打孔；同时因双抱闸电机体型较大，原位置安装后贴近防护罩，导致电机散热效果不理想，需要对防护罩进行处理，小组全体人员从下午四点一直干到第二天凌晨六点，终于赶在早班生产前完成了技改。
为追求更高标准的稳定性，技改小组决定引入伺服电机与PLC精准控制系统，进行二次升级。因该系统编程调试十分复杂，技改小组人员带着电脑在设备旁实时办公，连续三个白班反复修改调试程序上百次，最终攻克了位置精准控制和软启软停的算法难题，彻底解决叠盘不齐、冲击大等生产问题，非计划停机大幅减少，设备故障率下降40%以上，叠盘成功率提升10%以上。
（郑向乾 石海斌 赵鹏）