第三版：现场管理
为进一步提高现场管理水平，夯实基础管理根基，助力生产运营提质增效，801车间启动现场管理系统升级工作，通过统筹规划、科学布局、创新驱动、评比赋能与文化浸润，构建起标准化、规范化、长效化水平更高的新型现场管理体系。
以原有6S管理体系为基础，车间结合生产实际开展全面诊断，精准梳理薄弱环节，探索实施“逐个岗位梳理、逐个房间规范、逐个部位整治”精细化推进模式。对生产工具、物料耗材、文件资料等进行科学布局与分类存放，系统制定了覆盖全岗位、全区域的现场定置管理标准，实现“物有其位、位有其物、物尽其用”，减少无效作业消耗，确保各工序衔接顺畅、人员工作高效，为安全稳定生产筑牢基础。
以“对标先进、结合实际、精准施策”为原则，车间深入学习行业优秀管理经验，结合自身生产工艺特点，建立“可操作、可复制、可推广”现场管理标准体系。从生产设施定置、办公现场可视化管理到公寓物品摆放，从工具形迹管理到标识统一张贴，均制定了明确的量化标准与规范要求。同时通过常态化检查与定期复盘，持续细化标准内容，将成熟做法固化为《车间现场管理实施细则》。
以创新为动力打破传统思维局限，切实推进现场管理提升。车间通过分区管理、文件记录上墙、新型收纳筐应用等硬件设施完善，实现生产空间的高效利用；引入可视化管理、看板管理等现代化手段，让现场状态、作业要求、物品标准一目了然，提升操作便捷性；针对不同岗位特性定制管理方案，兼顾整体标准统一性与岗位特殊性，推动现场管理从“被动整改”向“主动优化”转变。
创新推出“五星现场”评比机制，建立涵盖工器具、环境整洁、定置规范、厂房设施、人员素养等多维度的检查评价体系。车间划分为洁净区班组、一般区班组、辅助性班组与办公场所四大板块，通过管理人员每天定期检查、随机抽查等方式综合打分，每月评选“五星现场”标杆集体与个人并公示表彰，以评比促提升、以监督强落实，营造“比学赶超”良好氛围。
现场管理的长效推进离不开文化动力。车间通过班前会宣讲、现场观摩交流、标准培训考核等多种形式，强化全员现场管理意识，自上而下严格推行管理标准，让“人人重视现场、人人参与现场、人人维护现场”理念深入人心，形成“上下联动、全员参与”良好局面，使现场管理成为员工的工作习惯与文化自觉，为管理成效持续巩固提供精神动力。
车间将持续践行“扎硬寨、打呆仗、下笨功夫”笨功夫文化，完善标准体系建设，创新管理方式，深耕现场细节，强化监督考核，以星级现场建设夯实基础管理，以精益管理赋能高效生产，为公司高质量发展注入更强动力。