第三版：现场管理
现场管理作为现代企业提升效率与品质的核心工具，通过优化工作环境、减少资源浪费、规范操作流程，能够显著降低事故风险，增强员工的规范意识与责任意识，营造高效有序的生产氛围。长期坚持现场管理，不仅能推动企业实现精益化转型，更能为持续提升竞争力奠定坚实基础。
一、回顾历程：扎实开展创特色
自2011年引入6S现场管理理念以来，齐都药业历经十四年的实践与探索，逐步形成独具特色的6S现场管理模式，“齐都药业现场管理”已成为地方乃至行业的一张亮丽名片。优美整洁的厂区环境、井然有序的生产现场、智能高效的办公场所、干净卫生的餐厅和公寓，共同勾勒出企业现场管理的立体画卷。扎实的现场管理为企业提升运营效率、保障产品质量、塑造品牌形象、实现可持续发展提供了有力支撑。
二、创新管理：专业升级促长效
为进一步提升现场管理水平、推动管理提质升级、助力企业发展，公司于今年6月在安全环保部设立“节能与现场管理办公室”，标志着现场管理进入专业化、系统化的新阶段。这一转变实现了从多部门协同向专职机构主导的关键升级。
办公室成立后，系统梳理了以往的管理经验与不足，明确“打造行业现场管理标杆企业”的总体目标，并制定未来提升计划。以801车间为模板，通过三个月的时间打造样板工程，从制度、流程、标准、行为等多维度提出新要求。公司组织召开现场管理推进会议，通过实地展示优秀成果，为全面推广积累经验、树立典型。同时，系统开展多次全面现场检查，整改提升率稳定在90%以上。持续督导与闭环整改推动各单位从“被动接受”转向“主动改进”，现场整洁度与规范性显著提升，专业化管理成效初步显现。
三、谋划未来：系统推进筑文化
《礼记·中庸》云：“凡事预则立，不预则废。”齐都药业规划的现场管理升级路线图分三阶段系统推进：
第一阶段：启动与建立试点（2026年6月）。本阶段重点在于建立组织、统一思想、树立样板。通过推荐与自荐确定10个候选单位，经2026年3月、5月两轮季度检查动态淘汰，最终保留6个标杆单位。办公室指导试点单位围绕“整理、整顿、清扫、清洁”核心，全面落实定置与目视化管理，建立问题整改闭环，系统总结试点经验。
第二阶段：推广与全面深化（2026年12月）。以标杆单位为基础，在全公司通过现场观摩、经验交流、案例分享等形式，推广成功模式与管理方法，并要求各单位制定详细落地计划。公司针对薄弱环节开展专项培训，强化定置与安全规范。严格执行“班组日查、车间周查、系统月查、公司季查”四级检查机制，结果公示并纳入绩效考核。同步建立员工改善性提案立体化征集渠道，培育全员参与文化。
第三阶段：固化与持续改进（2027年）。推动将6S管理要求纳入岗位职责，实现常态化运行。每半年召开评估会，优化管理体系，鼓励应用看板管理，促进管理向精益化、智能化迈进，使6S理念真正融入企业文化。
四、升华价值：深耕现场强根基
生产现场既是企业价值创造的“最后一公里”，也是问题暴露的“第一现场”。有效的现场管理不能简单套用通用模型，而必须结合工作实际“量身定制”。6S现场管理作为经过广泛验证的“基础工程”，为企业规范现场、提升素养奠定了坚实基础，其管理成效直接关系效率、成本与安全，更是培育“精益求精”文化的关键土壤。
齐都药业将坚持以制度为基、以执行为要，将6S理念深植于日常运营之中，持之以恒推动现场管理向纵深发展，使规范成为习惯，让卓越成为常态，筑牢企业发展根基。