第六版：企业管理总第259期 >2025-11-30编印

日前，211车间聚焦解决洁净区制瓶、灌封等岗位生产难题，由设备负责人带领设备员及岗位技术骨干组建技改团队，充分利用班后、节假日公休等时间，历时13天分阶段成功实施多项技术改造，提高了生产过程稳定性和设备设施运行效率，降低了职工劳动强度和生产成本。

一是13B、14B 制瓶岗位取送瓶电缸提速改造。岗位原有设备由一条储瓶链、一条进瓶链和一台电缸构成，存在储瓶链断续性转动导致损坏、停顿偏移导致电缸夹手掉瓶等现象，成为设备提速的瓶颈。改造后，电缸增加至两台，储瓶链与进瓶链合二为一并实现匀速转动，减轻了负荷，运行更加稳定，生产效率提升0.5％。

二是14B 灌封岗位翻转工位改造。原有灌封机翻转工位存在交接过程掉瓶、前后传递盘夹手碰撞损坏等问题。技改团队对症下药进行细节改造后，交接过程稳定，掉瓶数量大幅减少，每年可节约设备维修费用和生产成本3.14万元。

三是13B灌封岗位3号洗灌封机增加汽水分离器。灌封岗位压缩空气内水分过多会导致电磁阀在频繁动作后出现卡顿现象，进而影响灌装稳定性。频繁更换电磁阀不仅增加设备维修成本和异物带入质量风险，更会制约生产进度。设备人员经过反复验证，决定在灌装气动阀前增加汽水分离器。这一措施有效减少水分进入电磁阀，降低了电磁阀损坏率，每年可节约设备设施维修成本2000元，同时保障产品质量稳定。