第四版：生产技术总第260期 >2025-12-31编印

近期，204车间成功实施技改，通过灭菌盘结构优化，解决了灭菌后产品出现黄瓶及瓶型异常问题，每批因黄瓶及瓶型异常产生的废品率降至0.03%，后段生产运行效率提升1.9%，灯检岗位处理异常废品时间大幅减少，劳动强度显著降低，车间整体生产组织水平和质量管理水平进一步提升。

前期，车间产品灭菌后会产生部分黄瓶及异型瓶废品，每批占成品总数的0.17%左右，拉高了生产成本，增加了灯检岗位劳动强度。为解决该问题，车间组织灭菌、灯检岗位员工成立攻关小组，通过废品数据统计、灭菌后产品逐车排查等方式深入开展原因分析。最终发现每车产品均产生黄瓶及瓶型异常废品的主要原因和灭菌盘有关。

找准废品产生问题根源后，攻关小组迅速行动，利用班后时间，选取部分灭菌盘反复钻研并开展十余次试验，最终摸索出一套科学的技改方案。该方案试验效果良好，对灭菌盘优化后，可显著提升产品冷却均匀性，大幅减少异常废品数量。攻关小组依据该方案正式启动灭菌盘全面优化工作。

两个月后，灭菌盘优化加工完成，但加工过程中残留的铁屑成为亟待解决的难题。为不影响后续生产，攻关小组坚持“换人不停工”，8名职工用拉丝布逐一对几百个灭菌盘进行手工擦拭，再用清水反复认真冲洗。经过连续48小时打磨后，所有灭菌盘焕然一新，干净整洁。他们的手上却磨出了一个个血泡。车间主任见状心疼不已，他们却笑着回应：“只要车间生产安全顺利，生产效率和生产质量能提高，受点小伤不算啥。”