第六版：子公司风采
日前，永聚科技401车间膜材搬运码垛自动线项目顺利完成安装调试并正式投入生产运行，两个月来表现稳定。该项目彻底改变传统人工搬运模式，实现生产线联动传输与高效协同作业，提高生产效率与流转稳定性，推动了车间生产标准化、物流智能化水平提升。
该项目主体为一条横跨洁净区与一般区的联动传输线，基于PLC控制系统与多传感器信号交互原理，实现膜卷自动传输与机械臂精准码垛，作业准确率达到100%，精准度控制±5%，混淆及差错率由1.2%降至0.1%，单盘码垛效率提升13.3%，日均搬运量提升40%。膜材码垛工序岗位用工每月可减少30个，大幅降低劳动强度及人为操作带来的质量风险。
在项目安装调试阶段，因原包装区顶棚高度不足，存在干涉机械手运行的风险隐患，且传输线运行中容易对卷膜外包材造成磨损。项目团队与设备厂家联合组建攻坚小组，连续两周利用班后时间加班加点开展技术攻关，十数次反复试验优化方案，最终确定围绕效率提升与质量保障实施针对性改造：一是抬升包装区顶棚，为机械手运行扫清空间障碍，确保顺利运行。二是定制联动式控制洁净窗，防止交叉污染。三是在传输线加装“矫正隔离块”，为膜材提供柔性缓冲通道。技改实施后有效避免传输过程中的摩擦与碰撞，膜材破损率由2%降至0.2%。
项目另一大核心难题是如何确保卷膜传输平稳转向。项目团队连续三周利用下夜班时间开展“零点攻坚”，技术骨干轮班值守调试现场，逐帧分析各转动单元动作路径，历经上百次数据优化，最终确保膜卷运行流畅、无卡顿、无掉落。为突破供料环节瓶颈，项目团队反复测试机械电气配合度，在尝试多种方案均不理想后，重构上料坐标体系，后移人工干预节点，最终成功实现“随放随走”柔性传递模式，每托处理时间由2.5小时压缩至15分钟。
本次膜材搬运码垛自动线项目的成功投用，是智能技术与生产工艺深度融合的实践，也是公司持续推进智慧工厂建设的新成果。永聚科技将继续坚持以产业数字化和数字产业化为导向，以技术革新赋能生产提质，以智能化升级为企业高质量发展助力。