第四版：生产技改
211车间灭菌岗位实施两项节能降耗技改
刊发日期：2026-03-31 阅读次数： 作者：杨茹森 语音阅读：
近日，211车间以“降本增效”为目标，在灭菌岗位利用班后及公休时间开展两项技术改造，在保证产品质量、节能降耗、降低劳动强度等方面取得良好成效。
一是将14B灭菌下瓶至灯检机前的输送带进行串联并加装自动启停装置。通过重新布局，确保每段输送带有一定产品缓存量，大幅提高了生产线流畅性。通过光电开关-PLC-继电器-输送线变频器-减速机的信号传递，在搬运量达最大限位且灯检机停止进料情况下，实现输送带自动启停控制。技改后，减少了输送带过度磨损瓶底导致的漏液风险，同时节约设备空转产生的电量消耗，每年可节约1200度电。本次改造基本利用废旧材料，实现零投入。
二是在夹持链输送带上增设倒瓶剔除装置。前期，生产过程有时会出现倒瓶现象，易导致堵塞输送通道而中断生产流程，后续正常输送的瓶体会对倒瓶产生挤压，严重时会造成瓶体破裂，产生质量隐患和产品损耗。该装置利用产品倒瓶时会偏离正常运动路径的物理特性作为设计核心，通过预设的导向结构或重力辅助机制，使塑瓶倒后自动脱离输送轨道并落入指定收集区域，实现倒瓶实时自动剔除，从根本上解决了原有问题，提升了生产效率、降低了生产成本和劳动强度。