第四版：生产技改
304车间完成制袋模具技术改造
刊发日期：2026-03-31 阅读次数： 作者：陈昊悦 语音阅读：
日前，304车间盘活闲置资产，通过对原有制袋模具进行适配改造，满足了产品生产需求，确保了市场供应。同时节省购置配套专用小袋型制袋模具成本20万元，实现了资源优化配置与降本增效的双重目标。
车间设备管理人员与灌封岗位技术骨干组建技改小组，于2025年7月底正式启动技术改造。因车间日常生产任务繁重，无法长时间停机作业，小组成员抢抓每日生产结束后碎片时间，扎根现场开展测绘调试，开启“白加黑”攻坚模式。改造启动后，多项技术难题接踵而至。闲置模具尺寸与现有灌封设备固定工位偏差明显，卡槽、托板完全错位，模具无法平稳固定；设备前环形夹手运行空间狭小，原有规格模具挤占运行轨迹，夹手无法正常作业，轻则设备卡滞，重则引发模具碰撞导致设备损毁，技改计划一度陷入僵局。此时若放弃技改计划重购新模具，既耽误集采供应窗口期，又徒增大额成本，车间面临着工期与成本的双重重压。
小组人员经过细致研究讨论，决心从精准测绘与方案优化两个方向进行攻坚。大家拿着量具逐寸核对设备工位、运行空间与模具参数，成百次的反复校验确保数据零误差。初期多套改造方案因精度不足或实操性差被陆续推翻，大家就从头再来，沉下心钻研数据、打磨图纸，结合生产实操经验反复推演讨论，历经一个月最终敲定科学可行的模具优化方案——加宽加固模具固定托板，校准贴合点位；对下模具精细切割打磨，微调适配角度，疏通环形夹手运行轨迹。
方案确定后就是容不得分毫偏差的技改作业，技改小组成员凝神聚力、精细操作，每天班后牺牲休息时间进行三四个小时的技改，有几次为赶进度甚至干过通宵。历经一个月奋力攻坚，改造后的模具顺利在8C线投用，经现场实操与工艺验证，设备运行稳定顺畅，各项参数达标，技改成功完成。