第四版：生产技改
3月16日至20日，山东省质量管理协会组织省内各行业代表企业赴安徽省开展企业现场管理经验交流活动，先后走进蔚来汽车、安徽国家电网、安徽江汽物流、科大讯飞、安徽中烟合肥卷烟厂五家通过五星现场管理认证企业，学习标杆经验。
经过现场观摩和交流研讨，我充分认识到：现场管理不是一蹴而就、一劳永逸的阶段性工作，核心在于持续改进、长效巩固，成果固化意识和常态化管控能力是提质关键。倘若仅做一次性集中整治，后续疏于维护、问题反弹回潮，本质就是无效管理。所以现场管理要长治长效，必须激活基层班组活力、调动全员参与热情，引导职工主动投身现场改善、守护管理成果，凝聚全员共管、全域提升的强大合力。
对照现场管理标杆企业的先进实践，结合公司6S现场管理推进实际，清晰识别出当前现场管理工作的短板与不足，我和同事们下一步将从四个方面深入推进：一是加快标准化建设，梳理各单位各区域6S标准执行情况，结合现场管理展评活动，对定置线、标识牌等进行统一规范要求；二是借力数字化工具，提升现场综合管理水平；三是推动安全化融合，将安全要求全面嵌入6S现场管理全过程，实现责任、标准、检查、整改、考核一体化，以现场规范保安全，以安全底线强现场；四是提升全员化素养，坚持组织班组晨会和专题培训，改善提案激励机制，充分激发职工主动参与、自主改善的积极性，培育激发班组闭环管理的内生动力。
交流活动虽已结束，但公司对标先进、提质升级的现场管理新征程才刚刚开启。下一步，公司将深度消化吸收标杆企业经验，立足自身实际优化管理方案并狠抓落地执行，真正实现规范的整理、有序的整顿、彻底的清扫、有效的清洁、内化的素养、全程的安全，同时推动多个单位在下半年顺利申报并通过省级五星现场管理评价，以现场管理水平的全面提升为公司高质量发展注入强劲动能。