第四版：生产技改
211车间：三管齐下施技改 提速增效保质量
刊发日期：2026-05-01 阅读次数： 作者：杨茹森 语音阅读：
一季度，211车间响应公司降本增效号召，设备负责人带领骨干团队直面生产过程中的难点痛点，以保障产品质量、降低职工劳动强度为切入点，精准施策，利用公休及班后等时间深入推进技改“攻坚战”，高效完成三项技改项目。
一是调整视觉显示屏，杜绝质量隐患。原装箱视觉显示屏与观察位置相距较远且被护栏阻隔遮挡，操作人员不便查看装箱数量。设备人员利用班后时间对显示屏进行重新调整定位后，操作人员可直观掌握装箱数量，及时发现并处理异常情况，提高了产品质量保障水平。
二是优化配制上料器，攻克堵塞难题。前期配制上料器存在管线堵塞等问题，平均每月堵塞两次，影响产品质量稳定性。设备人员对配制上料器管线进行优化，将落料口改为双阀门，避免了落料过程中罐内蒸汽进入上料器产生挂壁现象。改造后杜绝堵塞现象，保障了产品质量。
三是建立自动冲水系统，提升清洗水平。围绕灭菌夹持链，增加水箱、水压泵、不锈钢管道、阀门等装置，组成自动冲水系统，取代原有手动冲洗链板方式。改造后，清洗合格率提升至95%，单次单线冲洗时间缩短30分钟。同时减少人为干预，提高了安全和质量管理水平。