第四版：生产技改总第265期 >2026-05-31编印

5月1日，211车间利用五一假期，集中推进并完成多项设备升级改造，提升了生产管理水平，实现了“提产增效、严控品质、减人减负”的目标。

一是完成15B电缸升级改造。通过更换加长输送链条、加装双电缸并迭代控制程序，实现交瓶无缝衔接，将间歇停顿式输液瓶交接升级为不停机同步交接模式。节前最后一班生产结束后，技改团队连夜拆除了旧设备，在五一当天将新设备全部安装就位并完成相关准备工作。在联动调试阶段，突然出现输液瓶交接顿挫现象，车间设备负责人带领技改人员连续15小时不间断排查、调试，最终攻克难题，设备顺利投用。改造后，线体流转效率显著提升，15B前段生产速度提高5%。

二是完成灌封机药液管路分体改造。原药液管路与气动阀采用一体化集成设计，日常清洗易留死角。对药液管路实施分段分体式改造后，全部管路可完全拆零分解，可对管路内壁全方位彻底清洗消毒，从硬件源头规避质量隐患。

三是完成灌封工位AGV自动送盖改造。针对人工送盖劳动强度高、效率受限等痛点，将传统人工送盖模式升级为AGV智能自动送盖。为确保AGV精准行驶预设路线，车间设备工程师利用平板车进行多次模拟推演，最终通过定制程序逻辑、搭建车间局域网实现数据互通，完成瓶盖全自动调度、输送与补给，每班次可减员1人，进一步提高了生产自动化水平、作业安全性和产品质量稳定性。