特版：庆祝建厂五十周年
五十年来，从创业初期以手工操作为主的生产线，到行业相对先进的自动化生产线，再到与国际一流水平接轨的智能制造生产线，挑战行业发展新高度，齐都药业不断坚持引进国际一流装备与理念，推动企业从跟随者到引领者蝶变。
01 大容量注射剂
1977年敬仲输液车间
配制工序
灌装工序
灯检工序
1.0时代——厂房采用砖砌结构，依赖手动机械装备，大量人力操作。
老厂三车间
老厂四车间灌装岗位
201车间配制岗位
301车间灭菌岗位
2.0时代——优化厂房设计，采用彩钢板构建，生产设备自动化程度提升，生产效率显著改善。
年产10亿瓶袋大型注射剂生产项目
MES-生产执行系统
美国Aqua-chem@热压式蒸馏水机
全自动智能化配制系统
211车间日本ASB一步法双向拉伸吹塑成型机
智能化灭菌系统
智能化灯检检漏一体机
全流程智能化包装系统
3.0时代——年产10亿瓶袋大型注射剂生产项目，完全自主创新设计，是目前国内规模最大、品规最全的大容量注射剂生产项目；厂房采用分层分区设计，兼顾多重需求；设备实现智能化数字化控制，达成远程控制、一键操作等目标，在国内大容量注射剂领域实现重大突破。
02 小容量注射剂
1977年水针剂车间
单扉卧式灭菌柜
1.0时代——厂房简陋，以手工操作为主，仅生产两个品种。
综合制剂楼
501车间灌封岗位
505车间配制岗位
505车间灭菌岗位
701车间冻干岗位
2.0时代——拥有玻璃安瓿水针剂与冻干剂两大类别，设备全面升级，自动化水平显著提升。
年产10亿支PP安瓿智能制造项目
数字化智能控制平台
智能化自动配液系统
瑞士进口罗姆莱格吹灌封一体机
AGV灭菌车自动转运系统
全自动磁悬浮技术灯检机
3.0时代—— 年产10亿支PP安瓿智能制造项目，搭载BMS、MES、SCADA等智能系统实现全流程数字化管控。
03 口服制剂
405车间洗瓶岗位
406车间制粒岗位
406车间压片机
1.0时代—— 生产设备以单机半自动为主，多工序依赖人工，生产效率偏低。
口服制剂车间
403车间制粒岗位
401车间制剂岗位
401车间包装岗位
2.0时代—— 配备自动化生产设备，配方自动调取与生产过程自动控制，关键工序全密闭处理，大幅提升生产效率。
年产100亿片粒口服制剂综合体项目
分层分区双垂直流设计
国内首创自动称配系统
物料集中暂存及自动转运调度系统
全自动计量投料系统、全密闭制粒系统
德国菲特高速压片机
全自动高速包装系统
3.0时代——年产100亿片粒口服制剂综合体项目，涵盖五大主流剂型，采用模块化设计实现垂直流连续生产和智能控制，配套信息化系统实现从原料到成品的全流程自动化、数字化升级。
04 原料药
氯化铵原料药车间
葡萄糖原料药车间
葡萄糖原料药车间离子交换设备
葡萄糖原料药车间糖化岗位
1.0时代——1978年氯化铵原料药车间在敬仲建成，公司首个原料药项目投产，1990年葡萄糖原料药车间在老厂建成投产。
601原料药车间
敬仲原料药车间合成区
601车间超滤岗位
605车间合成区
2.0时代——建成首条规模化生化大分子原料药生产线，划分D级洁净区与一般生产区，生产效率与产品质量大幅提升。
年产5000吨特色原料药智能生产项目
606车间DCS控制系统
606车间合成区
606车间离心干燥机
606车间罐区
611车间母液罐
3.0时代——建设年产5000吨特色原料药智能生产项目，主要产品打破国外垄断，填补国内空白，替代进口，为打造国内特色原料药一流工厂和一流品牌奠定坚实基础。
05 仓储
砖砌平面仓库
人工码垛、人工转运
钢构平面仓库
托盘流转、叉车转运
高架全自动立体仓库
日本冈村智能仓储系统
从砖砌平面仓库、人工码垛、人工转运，到钢构平面仓库、托盘流转、叉车转运，再到高架全自动立体仓库、日本冈村智能仓储系统，实现仓储智能化、物流现代化。