第四版：生产技改
311车间完成装箱机集料平台改造
刊发日期：2026-07-31 阅读次数： 作者： 语音阅读：
日前，311车间包装岗位完成装箱机伺服集料平台改造。单日非生产必要停机时间减少80%，生产效率提升12%，双班生产减员2人，全面提升车间精益生产管理水平。
改造前，装箱机集料平台使用双向无杆气缸作为直线执行驱动机构，受气动驱动固有特性限制，在长期高速高频的集料作业中，易出现抖动冲击、定位偏移、速度不可控、非PVC输液袋压皱偏位等问题，导致机器人抓取时报警，需专人停机处理异常，影响生产效率，且产生不合格品。
为解决这一问题，车间技术骨干经过研究讨论提出改造方案，一是将驱动机构改造为闭环伺服电缸驱动系统，采用伺服电机+精密滚珠丝杠+编码器全闭环控制，纯电气直线传动，固定产品移动距离，避免因气压不同导致产品歪斜，集料过程对产品无硬冲击，叠料平整、袋体无折伤、无移位，大幅降低外观不良品率。二是重新编写装箱机集料平台程序，新增原点回归、极限保护、过载报警、到位信号反馈等功能，可根据不同产品尺寸更换设备参数，快速转型，适配多规格产品包装生产需求，设备通用性大幅提升。
车间与设备厂家协同完成改造后，精准解决了装箱机集料工况下气动设备精度差、冲击大、不稳定、不良率高的行业痛点，杜绝了气动系统卡顿、动作不到位、信号不稳等故障，设备运转、启停时无冲击，平台运行稳定，设备报警次数由15次/批降低至4次/批，设备运行连续性、产品质量一致性、装箱工序稳定性显著提升。（田博超）