第四版：生产技改
304车间：包装自动化升级 增效降本提质
刊发日期：2026-07-31 阅读次数： 作者： 语音阅读：
日前，304车间完成包装自动化改造升级，通过新增设备、优化作业流程，7C生产线可生产250ml软包装单包和多包输液产品，8C生产线可生产100ml软包装单包和多包输液产品，取得增效、降本、提质多重效果。每次更换生产规格的非生产停机时间缩短2小时，生产效率提升20%。岗位减员2人，减少人为操作差错，降低人工成本同时提升产品质量稳定性。
前期，304车间8C线生产多合一包装输液产品，7C线同时生产多合一和单包装输液产品，根据生产订单不同的产品袋型规格要求，7C线进行生产切换时需反复拆装、调试相关设备，造成非生产性等待时间长、作业效率低，制约产能提升。同时，产品拉带与包装机无联动衔接，需职工从拉带上手工取料放到包装机上，耗时费力且存在安全和质量风险。
为破解生产痛点，车间首先开展技改方案调研和现场适配规划等前期准备工作，完成新购置单包包装机安装调试。连续两周每天利用三四个小时班后时间及停产公休期，通过反复调整优化拉带设备运行参数，进行设备适配及联动衔接，实现产品从传送拉带自动落至包装机拉带，顺利完成改造。（汪炜 陈昊悦）