第四版：生产技改
205车间完成EC风机节能试点改造
刊发日期：2026-07-31 阅读次数： 作者： 语音阅读：
7月上旬，205车间舒适组合式空调机组EC风机改造正式完成。本次改造解决了传统风机存在的能耗偏高、运维频繁等问题，提高了车间能耗压降、运维减负和精益管理水平，为同类设备节能改造积累了可复制、可推广的实践经验。
为满足生产需求，车间组合式空调机组需全天候连续运行。车间改造前采用皮带式风机，存在传动效率低、皮带与轴承等部件易损耗等现象，需定期开展加油保养、皮带更换、电机检修等工作，持续产生材料损耗和人工运维成本。为破解这一难题，安全环保部、生产与工程装备部通过现场勘测、数据测算和多方案比选论证，最终确定205车间为试点单位，实施将皮带式风机更换为风机墙直连型EC节能风机的改造方案。为减少对生产组织和产品质量的影响，205车间与施工单位紧密协同，车间设备员、保全大组长连同两名外协人员从3日凌晨开始连续24小时不间断施工，在盛夏高温闷热条件下，先后完成设备拆除、安装、调试和试运行。在做好各项准备工作的基础上，大家歇人不歇活，两天两夜连续攻坚，确保EC风机于6日凌晨5点顺利启动并进入稳定运行状态。
改造取得明显成效，一是节能。在风速、风量与改造前保持一致的前提下，设备运行电流降低至原有指标的37.58%～39.17%。二是降本。EC风机采用免维护设计，取消了原有诸多常态化维护环节，减少了备品备件消耗和人工运维投入。三是稳定。风机墙采用多台EC风机并联设计，单台风机出现故障时，其余风机可自动提升运行频率，保证总送风量稳定，降低因设备故障影响生产运行的风险。经测算，该设备运行约15个月即可收回投资，实现小投入、高收益、长效益的节能改造目标。（胡永辉 许海亮）