第四版：生产技改
日前，201车间立足解决生产难点问题，采取工艺优化、设备技改、人员精控等措施，压缩生产成本、提升生产效能、夯实管理根基，确保集采产品稳产上量。
优化参数，解决适配难题。车间在生产过程中发现预充管生产对包材组件适配性要求极高，在符合包材检验标准前提下，参数差异会导致上机生产流畅性出现巨大差距，参数适配度低极易引发组装卡顿等问题，影响生产进度，同时造成物料和能耗浪费。针对这一问题，车间设备主任带领保全人员连续11天在班后开展套筒、活塞上机适配对比试验两个小时以上，经过十几轮摸索验证，最终筛选出与现有生产线高度匹配的活塞与套筒参数组合，解决了包材适配性差难题，物料单耗降低25%，作业能耗节约10%，从源头实现节能降耗、提质增效。
优化设备，确保稳定生产。针对1X线灌封机上塞工位设备匹配性不足、合格率波动等问题，车间组织设备技术骨干，连续十天每天两个小时，利用班后时间对上塞工位机械结构进行优化改造，通过调整蠕动泵位置、控制灌装参数等措施，把气泡大小精准控制在标准范围内，同时更换旋盖四氟底座尺寸，使旋盖配合更流畅，精准解决设备对位偏差、运行卡顿、适配度低等问题。改造完成后，1X线灌封机设备故障停机时间同比减少30%，设备综合运行效率提高20%，生产线有效作业时长增加20%。
优化定员，提升管理水平。车间深化内部管理改革，科学梳理各岗位职责及工作量，优化人员配置，实现岗位瘦身，精简10%人员。同时，常态化开展岗位技能培训、实操演练等活动，全面提升员工操作规范性、熟练度和故障处置能力。
降耗无止境，增效不停步。下一步，车间将持续深耕工艺优化、设备技改、员工培训等工作，不断优化生产流程，持续深挖生产降本增效潜力，全面提高生产管理水平，以更精益的管理、更高效的生产、更优质的产品，全力保障集采订单高效交付，为企业高质量发展贡献更大力量。
201车间技改（许天成）