
日前,为落实公司精益生产、降本增效的工作要求,203车间对配制工序分散作业模式进行优化,实现操作集中控制,有效解决了分散作业存在的人力投入多、作业流程繁琐、操作出错风险高等问题,实现降成本、保质量、护安全目标,以精益管控保障车间生产高效平稳运行。
改造前,车间4B、5B 生产线配制操作间各自独立,采用分散值守作业模式,各配备两名操作人员。两个操作间工作内容相近、操作流程重复,人力投入偏大。且操作人员需要频繁上下楼层,往返操作间与核查点位,开展设备巡检、参数核对、状态确认等工作,不仅增加员工劳动强度,还存在滑倒、磕碰等安全隐患。
改造后,两条生产线的监控电脑集中到独立房间,设置一名操作人员,对两个配制操作间设备系统的生产参数、设备状态等进行集中管理。两个配制操作间各需一名操作人员值班,大部分参数监控、状态核查等工作,均可一站式完成,减少了人员上下楼频次,降低了劳动强度,提升了现场作业安全性。同时,配制操作间两名人员生产数据实时互通共享,可以相互核对并确认投料配比、罐装温度、运行时长、管线阀门开关等操作,有效减少人为操作失误,降低生产差错率。

203车间技改(李飞)