第六版：子公司风采
普瑞森HC车间60吨重型制桶设备投入运行
刊发日期：2026-08-31 阅读次数： 作者：刘素静 语音阅读：
日前，普瑞森HC车间新购置60吨重型制桶中空成型机完成设备调试及操作专项培训，正式投入运行。
车间原有设备成型速度慢，无法满足透析液连续化生产需求，长期制约产能提升，拉高综合生产成本。为破除这一生产瓶颈，车间启动设备升级改造工作，提前选派8名技术骨干赴厂家深度参与新设备设计、制造及程序调试，并同步推进设备核验、施工方案编制等全流程筹备，为后续的技改方案高效落地奠定了坚实基础。
本次引进的新设备是国内医疗器械行业首台双工位单次成型8件成套装置，与旧设备相比具有四大核心优势：一是产能大幅扩容，日产量提升2.4倍，达27648个，且可优化为双班集中生产。二是节能降耗显著，高性能伺服驱动系统大幅降低生产能耗，三层共挤工艺实现废料100%回收，桶身增设加强筋有效减少储运损耗。月均节电13.22万元，综合能耗利用率提升62.55%，人工费用下降18.7%。三是运维水平更高，设备采用成熟的吹塑成型工艺，核心配件为德日原装进口，故障率低，运行稳定，保障成品品质。四是智能自控升级，PLC智能中控系统实现全工序自动联动，具备故障预警和参数一键可调功能，大幅减少人工干预与操作失误。
本次技改面临众多困难考验：整机重达60吨，对位安装精度标准严苛；车间内部空间狭小，大型吊装机械无法进场作业。车间迎难而上，创新采用液压分段顶升、专用工装推移、多人协同微调等施工工艺，全程以毫米级标准严控安装偏差。大家各司其职、协力攻坚，有人安装设备，有人统筹进度，有人管控现场安全，有人校准位移数据，有人整理现场，有人疏通运输通道。全体技改人员顶着酷暑接力奋战近30小时，顺利完成老旧中空成型机拆除清运及60吨重型制桶中空成型机安装就位。
普瑞森制桶中空成型机安装（刘素静）