第三版：安全环保
日前，应急管理部发布的《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》正式施行，该准则将试行版本的20条重大隐患判定情形拓展为重点从业人员、设计与规划、工艺技术、生产运行、作业安全、安全管理七大维度共53项判定情形，实现从规范性文件向强制性行业标准的跃升。新准则的实施，向企业亮明了上级监督执法的处罚依据，也为企业精准识别、科学管控、事前预防重大安全风险提供了清晰行动指南。
为更好落实新准则，公司坚持抢抓政策窗口期，自3月9日新准则发布起就将学习宣贯、对标辨识摆在安全管理突出位置，一是压紧压实“关键少数”示范引领作用，分层组织领导班子、安全管理团队深研细学准则条款，精准把握重大隐患判定边界，筑牢管理层制度认知根基。二是构建多维度立体化宣贯培训体系，依托领导干部会议、外聘专家授课、安全生产月安全总监宣讲等载体，推动新准则的学习与落地执行。6月13日，公司特邀省应急厅安全专家徐林进行专题授课，覆盖公司领导、安全管理人员、原料药事业部班组长以上骨干员工共90余人；安全生产月期间，安全总监面向一线2300余名从业人员开展全员宣讲，打通准则落地的最后一步。三是将重大隐患判定标准纳入年度安全教育培训计划，固化常态化学习机制，持续提升全员重大风险辨识能力，推动“隐患就是事故”理念入脑入心，夯实企业本质安全思想基础。
公司严格落实第一责任人职责，建立主要负责人带队开展月度重大事故隐患专项排查工作机制，对标53项判定情形实施“清单式”全面体检，确保不走过场、不留盲区。同时每季度聘请第三方安全技术服务机构专家，重点开展重大事故隐患排查，健全重大隐患排查治理台账管理体系，对排查发现的问题严格落实“PDCA”闭环管理，坚决杜绝隐患整改流于形式。截至目前，公司累计投入5.5万元专项安全资金完成4项重点问题整改。
下一步，公司将坚守安全生产红线底线，持续深化重大隐患排查治理常态化、长效化机制建设，把强制性标准条文转化为企业内部管理制度、岗位作业行为准则，持续补短板强弱项，落实风险分级管控、重大隐患动态清零，不断提升本质安全水平，坚决防范遏制重特大生产安全事故发生，以高水平安全护航企业高质量可持续发展。