第三版：生产管理
7月31日，205车间完成9B线新增500ml直立式软袋包装血容量扩充注射剂中试生产条件技改，比预定计划时间提前5天。
205车间在做好生产组织同时，按照公司统筹安排，协助研究院完成塑瓶、直立软包装各品规新产品研发工作。为配合做好血浆代用品产品研发注册申报工作，车间7月16日起对配制系统进行改造，使其具备该产品符合工艺要求的中试条件，主要工作包括厂房改造、浓配罐更换、管线焊接、平台焊接、脱碳过滤器更换、滤筒更换。
浓配罐安装是技改最大难点。因新浓配罐与原有罐体高度差距较大，需对浓配间厂房全部加高，经过讨论最终确定对厂房进行局部升高，对应的平台进行台阶式设计，既缩短时间又能保持现场美观。在工艺管线布局中也出现很多困难，受厂房空间狭小的限制，脱碳过滤器安装后不利于人员进行清洁操作，此时其余管线已焊接完成，如返工会影响进度。车间与工程装备部人员协商后，决定缩短扶梯长度，脱碳过滤器上方进行台阶设计。车间工艺人员和岗位职工结合生产实际，对管道的布局、走向、位置逐一核定，反复优化。
改造时正值高温天气，检修现场不具备送风条件，所有人员衣服都被汗水浸透，依然是卯足干劲、力拼进度，15天工期内，15个人没有一人申请休息。早上6点开始技改，晚上经常加班到10点以后，有时候搬运设备因为不便使用器械就直接肩抗手抬。每天下班前召开对接会，总结当天工作，布置次日改造计划和重点工作。
本次技改突出安全和环境两个重点。在技改正式开始前，车间组织全体职工、外来施工人员召开动员会，由安全员进行安全培训，明确各自职责和工作重点，确保现场安全有序。在进行外墙恢复时，早晨6点进行配制罐移除，晚上10点厂房完成恢复，将两天的计划时间缩短为一天，最大限度减少厂房敞口时间，降低蚊虫进入生产区概率。值班人员班后按要求进行臭氧消毒，确保环境符合要求。